山益灌浆料施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
山益灌浆料的灌浆施工
步:基础处理基础表面应进行凿。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:山益灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、二次灌浆时,应符合下列要求。①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝, 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用山益牌豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层
山益灌浆料有关开裂问题的原因和解决办法
1、施工不当,加水量过大,导致灌浆料在凝固后水分丢失过多,而留下水分蒸发的气孔较多,极易形成裂纹甚至裂缝。
2、施工厚度较大,水泥在发生水化反应时放热快且不能及时散发出去,灌浆料内部与外部温差较大,产生应力集中而导致开裂。
3、没有及时养护或养护不当,灌浆料表面水分散失较快,导致内外凝固不同步,而产生开裂。
4、旧混凝土界面没有做相应的处理。灌浆料与混凝土接触的界面,吸收了灌浆料中的水分,而导致新旧界面粘接强度不够而开裂。
5、旧混凝土原本有裂缝而没有及时修补,就立即使用灌浆料,容易导致地下水分(即地气)延着裂缝传到灌浆料内部,导致湿度不均匀而开裂
6、在没有完全达到实际强度之前,就开始让机器工作,导致振动开裂。
山益灌浆料浇筑施工时温度影响
1、在炎热气候条件下,灌浆料入模时的温度不宜超过30度。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制灌浆料入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40度。宜安
排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升到***高时加剧混凝土内部温升。
2、当工地昼夜平均气温连续3天低于5度或***低气温低于0度时,应按冬期施工办理,混凝土的入模温度不应低于5度。
3、新浇灌浆料入模温度与连接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15C。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2°C。
4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可釆取场地洒水、喷雾、挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
山益冬季施工
1、负温养护法 (0度以下),这种方法就是指在灌浆料中掺入防冻剂,使其在负温环境下能够不断硬化,在灌浆料温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。如果面积比较大的话代价也比较大的。而且防冻剂的比例也直接影响硬化的周期效果,不太易控制。
3、蒸汽养护法,就是将被养护的灌浆料构件或结构置于搭设的棚中,如果是不易移动的路面,就在其上面搭建温棚,然后用灌浆料养护蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入到棚内提升内部温度,以此来进行灌浆料的硬化作业。